再生料因为废料比较杂,因而造粒后有些料的味道特别重,有的乃至有点异味,,如何解决这个问题?
造粒后有异味的原因:
1、材料比较杂,白油粘度差异问题
2、材料多次加工降解
3、材料中小分子材料的分解。
4、有时水份并有的材料起很强的加速降解作用。
5、白油因为塑料制品中加入了添加剂或者回收料,使塑料制品中挟带着乙烯、硫化氢、二氧化硫、胺、氨臭味或其它异味。一部分气味在制品存放一段时间后被释放;有时则潜伏在塑料制品中,二次加工这些有害气体被释放出来,构成塑料的异味。
举例说明,
PET瓶装饮用水的异味问题产生原因浅析
PET 瓶装饮用水的异味问题逐渐引起了顾客的注意,尽管它不会影响卫生与健康,但仍然需要生产制造企业、物流和出售终端企业的足够重视。
PET 瓶装水是由水、PET 瓶和塑料盖组成。水,无色无味,稍有些异味的成分溶解其中,饮用时就会发生不适口味。
PET 瓶,运用食用级的PET 料制造。PET料,学名叫聚对苯二甲酸乙醇酯,无色,常温下无味,很多运用在饮料、食物、食用油范畴。
塑料盖,一般运用食用级的HDPE 料制造。学名叫高密度聚乙烯,无色,常温下无味,很多运用在饮料、食物、食用油范畴。
那么,水中的异味是哪里来的?通过很多的研究与测验,人们得出结论:水的异味是从包装材料中来的,主要的表现在:包装材料的自身味道尽管包装资料在常温下无味,但在长期高于38℃的情况下,包装材料中的小分子物质易于挥发气味,迁移到水中,产生异味。
白油矿物由高分子组成的PET 料和HDPE料,对温度很灵敏,一般温度越高,气味越大。因为高分子中残留了部分的中低分子的物质,在高温下,它挥发的气味比高分子的更大。防止在高温条件下运送和贮存,有效地避免气味的产生。
在紫外线的照射下,部分低分子的物质会被分解,产生异味。包装材料已经加入了抗紫外线的物质,但在暴晒的条件下,高分子中残留了部分中低分子链端的基团物质,很容易被激活,产生微量的降解物,溶于水中,产生气味,如果再加上高温,异味更加明显。应防止阳光直射,在合适的温度下运送和贮存,能有效地避免气味的产生。
瓶盖原材料中添加剂的降解
加润滑剂首要是为了改进瓶盖的开启功能,便利顾客饮用;加脱模剂,为了制盖时顺畅脱离模具;加色母粒,改变盖子的颜色,使产品外观多样化。
这些添加剂中一般含有不饱满脂肪酰胺,其中的双键C=C结构简单被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中,该双键可以被打开,构成降解的混合物:饱满与非饱满脂肪酸、乙醛,羧基酸和氢氧化物等,它们非常容易融入水中,产生不同的口感和异味。
制盖过程发生的异味残留:制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温文高速机械拌和等工序。因为加工过程会产生的异味,残留在盖子中,最终会迁移到水中。
制盖,一般有两种工艺:注塑与压塑。
注塑工艺:用注塑机制盖,属于传统的方式。必须运用添加剂,温度在240℃—280℃,高温下,物料会发生部分化学变化,产生异味。
压塑工艺:用压塑机制盖,是近几年呈现的新技术,可以不用(除色母以外的)添加剂,加工温度控制在160℃—170℃,不会使物料发生化学变化。
使用多孔结构的特茹物质;通过特别的工艺处理;可有效的消除塑料制品中的异味;对再生塑料中水份异味有很好的吸附作用;对塑料制品中的金属物质有很好的吸附交换作用;对氨氮、磷酸根离子等物质具有吸附交换作用